流水线铝型材就是在车间生产流水线上使用的工业铝型材，型号规格多样，不需要焊接，可以拼接成各种形状，组装简单便捷。广泛应用于在电子、食品等行业的生产、组装、检测等工作。流水线铝型材采用原生铝锭挤压加工而成，承重好，连接强度高，可以进行CNC加工操作，完成自动化生产线的定制。那么常用的加工方式有哪些呢？下面小编就来给大家详细介绍一下。
1、切割：流水线铝型材一根的长在6米，可以根据需要进行尺寸切割，角度切割。在切割过程中需要注意精度的控制和保障截面光滑没有毛刺。切割在加工的占比是很大的，所以需要用到好的数控设备和刀具，这样才能减少切割的误差。
2、打孔：并不是每个流水线设备上皆会用到打孔加工。打孔一般是用于配件的安装，可以把配件放在型材内，美观结实。打孔的种类有：通孔、沉头孔、盲孔、安装孔。不同的孔，作用是不一样的。孔的位置精度及深度大小要严格按照设计图纸要求。
3、攻丝：包含端面攻丝、钻孔攻丝，采用适合润滑剂来实现丝锥寿命，精密控制深度。攻丝一般会在型材端面的中间孔进行，需要注意在孔的尺寸范围内进行攻丝。
4、精加工：包括铣孔、铣槽、铣面、端铣、折弯等，需要专业的CNC数控设备进行精密的加工。
5、组装：组装可以在我们这里完成，也可以在客户处完成。工程量比较大，距离比较远的话，一般建议采用现场安装的方式，我们提供安装指导和现场安装服务。组装时需要用专业的工具，比如内六角扳手，橡皮锤等，这样减少配件的损坏。
以上就是小编讲的内容了，大家有需要进行流水线铝型材加工的话，可以来咨询上海启域金属哦。10余年铝型材厂家，数10人技术团队，一对一指导，提供图纸绘制和设计解决方案，欢迎咨询。
